汚れ、油、または微小な破片でさえ、 ステンレス鋼のキャリパー 、特に微細な許容範囲を測定する場合。測定表面に存在する外来材料は、顎が均等に閉じられなくなり、ゼロポイントが誤って配分され、不正確な測定につながる可能性があります。使用する前に、キャリパー、特に測定面とスライド面を徹底的にきれいにすることが不可欠です。柔らかい糸くずのない布を使用して汚染物質を拭き取り、必要に応じて、金属ツール用に設計された穏やかな洗浄液を使用します。これにより、表面には、キャリパーの正確な測定能力を変える可能性のあるオイルや汚れがないことが保証されます。

キャリパーのキャリブレーションは、測定精度を維持するための基本です。測定を行う前に、キャリパーがゼロに適切に校正されていることを確認することが重要です。デジタルモデルの場合、ジョーが完全に閉じられているときにディスプレイがゼロを読み取ることを確認し、アナログモデルの場合、ダイヤルまたはスケールがゼロであることを確認します。使用前のゼロポイントからの偏差は、測定エラーをもたらす可能性があります。キャリパーにゼロからの偏差が示されている場合は、すぐに再調整します。一部のデジタルキャリパーは自動キャリブレーション機能を提供しますが、手動キャリパーは物理的な調整または既知の基準点を使用してゼロをリセットする必要がある場合があります。

キャリパーを閉じるときに過度の力を使用すると、ジョーがゼロポイントを歪めたり、測定の不正確さを導入したりできます。キャリパーの機械的コンポーネントに過度のストレスをかけることを避けるために、光だけを適用することが重要です。オブジェクトを測定するときに、キャリパーを閉じたり強制したりすると、内部メカニズムがシフトし、誤読につながる可能性があります。キャリパーが自然に測定されているオブジェクトと自然に関与できるようにし、顎が一貫して、測定面との接触を確実にすることを保証します。このプラクティスは、ゼロポイントを不注意に変更したり、ツールを損傷するリスクを最小限に抑えます。

特に頻繁に使用した後、精度を維持するには、定期的にキャリパーをゼロにすることが不可欠です。セッションの開始時にキャリパーがゼロを示したとしても、測定タスク全体で定期的にゼロポイントを確認することをお勧めします。デジタルキャリパーの場合、これは、各測定後にリセットまたはゼロボタンを押すこと、または異なるサイズを切り替えるときに簡単に実行できます。アナログキャリパーの場合、ゼロはダイヤルまたはスケールを調整して、ジョーが完全に閉じられたときに正確にゼロに読み取られるようにします。このチェックを実行すると、ドリフトが蓄積するのを防ぎ、その後の測定が正確であることを保証します。

キャリパーを環境損傷から保護する方法で保管することは、その精度を維持するための重要な側面です。使用していない場合は、特に高精度機器である場合は、指定された保護ケースにキャリパーを常に保存してください。不適切なストレージは、キャリパーを物理的損傷、腐食、または誤整列にさらし、ゼロポイントに影響を与える可能性があります。測定表面は、金属を傷つけたり、へこんだり、または歪めたりする可能性のある異物との接触がないようにしてください。水分が腐食を促進する可能性があるため、特に測定面での腐食を促進する可能性があるため、キャリパーを高湿度領域に保管することは避けてください。

時間が経つにつれて、特に要求の厳しい環境で頻繁に使用すると、キャリパーのスライドメカニズム、ジョー、ロックなどの機械的コンポーネントが摩耗や裂傷を経験する可能性があります。この摩耗は、ゼロポイントの不整合または段階的なシフトにつながる可能性があり、その結果、不正確な測定が行われます。スライド作用の抵抗、ロックメカニズムの緩み、測定面の可視摩耗など、機械的分解の兆候について、キャリパーに定期的に検査します。これらの問題のいずれかが観察された場合、キャリパーはその精度を回復するために再調整または修理する必要があります。場合によっては、継続的な正確な測定を確保するためにコンポーネントの交換が必要になる場合があります。